为什么钢球的硬度不相同？钢球有着不一样的硬度？　　钢球的硬度是由不同材质制造出来的钢球所决定。一般常见的钢球有不锈钢球、轴承钢球、碳钢球，还有硬质合金钢球。那是什么因素导致不同材质的钢球有着不同的硬度呢？　　钢球的硬度直接受到热处理工艺，也就是淬火和回火的影响。在热处理工艺中，轴承钢球经过淬火和回火，其内部的金相组织改变，因此导致硬度也有所改变。但是不锈钢球不能进行热处理工艺，由于不锈钢属于奥氏体钢，本身条件限制进行不了热处理工艺。　　为什么钢球的硬度不相同？由于热处理的作用，轴承钢球硬度可以达到HRC55—HRC62。而不能进行热处理工艺的不锈钢球硬度在HRC28—HRC35。不同硬度的钢球，应用范围不尽相同，选购钢球的时候可以按照自己使用的环境选择使用不同材质的钢球。

　　概述　　了解钨钢球要先知道什么是硬质合金，硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。　　常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球。YG6x硬质合金球。YG8硬质合金球。YG13硬质合金球。YN6硬质合金球。YN9硬质合金球。YN12硬质合金球。YT5硬质合金球。YT15硬质合金球硬质合金球较常用的规格有：Φ2、Φ4、Φ6、Φ10…Φ50　　钨钢球用途　　钨钢球适用范围极为广泛，如：精密轴承、仪器、仪表、制笔、喷涂机、水泵、机械配件、密封阀、制动泵、冲挤孔、油田、盐酸实验室、硬度测量仪、渔具、配重、装饰、精加工等等高端行业！

　　影响因素　　①材质密度影响：钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。　　②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、不锈钢球铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。　　③钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。　　④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。　　发展　　钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9Cr18、3Cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

　　分类　　从应用大类来看，钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。耐磨钢球（简称磨球）是当今工业实践运用较为广泛的产品，有句话叫：“有工业必有粉碎”对此说得很贴切；轴承钢球在精密轴承工业和生活领域使用历史悠久，使用更加广泛，可以说大部分有转动的地方就有钢球的存在，俗称钢珠，滚珠。　　钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球（普遍狭义称谓）、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球（表面体上有窝坑）等。　　钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。　　常用铸造钢球按其化学成份大致可分为以下十一大类：　　1、铬系抗磨铸铁球；　　2、低合金钢抗磨铸球；　　3、中高合金钢抗磨铸球；　　4、高锰钢球；　　5、半钢半铁球；　　6、中锰球墨铸铁球；　　7、奥贝、马贝复相钢球；　　8、BAD、CAD抗磨铸球；　　9、特种合金铸铁球；　　10、抗湿法磨损铸球；　　11、其它铸球。

　　不锈钢球是用钢丝线材加工成圆球状的工件。直径是钢球的其中一个应用参数之一。那么钢球的直径怎么可以做到大小相同呢？　　要控制钢球的直径，首先是冷镦步骤需要调节控制好尺寸。每次切料或者镦球的直径大小都需要基本想一直。但是不锈钢球在冷镦后的光磨，硬磨等流转步骤中，由于不是每一颗球都受到相同的自转和同转作用力，所以在流转的各个步骤中钢球会有各类的问题产生。表面刮伤，尺寸大小不一致等。从而，钢球的选别是一个重要的环节。

　　不锈钢球成品的质量与钢球生产工艺有着不可开交的联系。钢球质量需要得到控制，必须了解工艺技术需要注意的问题。　　首先，不锈钢球生产工艺需要注重细节。工艺管理细节对钢球的质量会产生很到的影响，所以，在钢球生产过程中，工艺过程的时间管控，磨料磨液的进料速度控制，还有进出球等细节都要得到注重。钢球工艺工装细节越重视，出现问题钢球的几率越少，成品钢球的质量也就得到大大的提升。　　其次，还有考虑钢球原材料的环节。钢球开始冷镦前，应对原材料进行检验与分析，保证钢球原材料的情况下，才能大规模投入生产。　　再次，在钢球冷镦过程中，需要注意到球胚的留量问题。如果发现钢球冷镦后留量大，应该改进位移和磨具，这样才能提高冷镦球胚质量和加工效率。　　最后，需要注意的是钢球成品检测环节。经过严密控制、加工与清洗的过程后，钢球在包装前需要进行最后综合性检测，如果硬件上采用先进的钢球检测仪器，出厂报告得到真实性和准确性的数据，也是对钢球质量的一个保证。